工作机制是利用空化效应进行二次或十几次销售，以提高清洁效果。
当液体放入洗衣机中时，在施加超声波之后，超声波是一种在清洗液中辐射的致密高频波，使液体高速往复运动。
在振动的负压区域，由于周围的液体，补充不足，形成许多微小的真空气泡。
在正压区域，微小气泡在压力下突然关闭，并且在关闭过程中液体碰撞形成强冲击波。
几千个大气压的瞬时高压作用在被清洁的工件上。
吸附在工件上的油脂和杂质在连续的瞬时高压作用下迅速离开工件。
从而达到清洁的目的。
频率：F≥20KHz;功率密度：p =发射功率（W）/发射面积（cm2）;通常p≥0.3w/ cm2;在液体中传播的超声波可以清洁物体表面上的污垢，可以使用原理“空化”现象。
说明：当超声波在液体中传播到一个大气压时，功率密度为0.35w / cm2。
此时，超声波压力的峰值可以达到真空或负压，但实际上不存在负压，从而在液体中产生大的压力，将液体分子吸入空隙和空化核。
该腔非常靠近真空，当超声波压力反转到最大值时，真空破裂，并且由于破裂引起的强烈冲击撞击物体表面上的污垢。
由许多小空化气泡破裂引起的这种冲击波现象称为“空化”。
现象。
声强太小不能产生空化效应。
（1）用于装载清洗液的不锈钢清洗缸（2）超声波发生器（3）超声波换能器当超声波清洗机充满水并接通电源时，电路将50 Hz的交流电转换为交流电频率并产生振荡。
该振荡的形成是通过电感器和换能器电容器形成谐振电路，并且振荡信号通过反馈连续地继续。
它由晶体管放大，然后送到串联谐振电路。
在机器离开工厂以优化换能器之前，在换能器的固有共振频率下精确调节该共振频率。
高功率晶体管工作在开关饱和状态，因此其输出波形为方波。
当方波进入谐振电路时，它被电感和电容滤波，成为正弦波。
因此，实际作用在换能器上的电流波形已成为正弦波。
传感器通过螺柱和强力粘合剂粘合到不锈钢清洁槽的底部表面。
换能器通过罐底将超声波机械能传递给罐中的液体，然后作用于液体中清洁过的工件。
超声波清洗的功能。
超声波清洗器有两种类型的超声波发电机，一种是自激电路，另一种是自激电路。
该自激电路结构简单，实用，经济;它具有高功率，具有频率跟踪和限流功能，以及热保护功能。
这两个电路适用于不同级别的企业和更广泛的客户。
1.将发电机连接到清洗槽连接电缆。
2.将水箱注入所选的清洁溶液中。
3.将发电机连接到220V±10％50 Hz交流电源。
4.打开发电机电源开关，电源指示灯亮（水箱中的液体开始振动和气蚀）。
1.为延长使用寿命，建议将设备放在通风干燥的地方。
应定期清洁发电机后侧的风扇孔。
发电机的所有侧面都设有通风口，以保持气流畅通无阻。
（1）清洁槽必须先装入液体才能打开。
最低水位> 100mm（底部振动型）并水平放置。
当传感器位于侧面时，距离清洗槽100mm。
如果在空气中打开，它将被损坏。
机。
（2）当清洗缸温度为常温时，不要将高温液体直接注入气缸内，以免换能器松动，影响机器的正常使用。
（3）当污染物需要更换清洗液时，不要将低温液体直接注入高温气瓶。
这也可能导致换能器脱落。
同时，应关闭加热器开关以防止加热器在罐中没有液体。
损伤。
（4）定期检查传感器，使其不受潮湿和冲击，以免造成不必要的损失。
使用后，关闭主电源。
关机后不要立即重启，间隙时间应超过1分钟。
高精度：由于超声波的能量可以穿透微小的间隙和小孔，因此可以应用于任何部件或组件清洁。
当要清洗的零件是精密零件或组件时，超声波清洗通常成为唯一能满足其特殊技术要求的清洗方法;快速：超声波清洁比传统清洁方法在除尘和除锈工件方面快得多。
无需拆卸即可清洁组件。
超声波清洁可节省人力，并且经常使其成为最经济的清洁方法。
一致性：无论待清洁的部件是大还是小，简单或复杂，单个或批量或在自动装配线上，超声波清洗都可用于手动清洗。
无与伦比的统一清洁度。
