变频器输出的电压波形仅类似于正弦波，绝不是真正的正弦波。它的波形包含许多谐波分量。众所周知，高次谐波会增加逆变器的输出电流，导致电动机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，甚至可能损坏电动机。同时，各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，这可能导致其他机电设备发生故障。因此，在安装变频器时，有必要综合考虑中央控制室，变频器与电机之间的距离，以最大程度地减少谐波的影响，提高控制的稳定性。 （1）距离的定义：1.短距离：变频器与电机之间的距离≤20m； 2.中间距离：逆变器与电动机之间的距离＆gt;。 20 m且≤100 m； 3，长距离：变频器与电机之间的距离＞ 100m； （2）在工业使用现场的场合：1.距离短：变频器与电机可直接连接； 2.中距：变频器和电机可以直接连接，但是需要调整变频器的载波频率，以减少谐波和干扰； 3.长距离：变频器和电机可以直接连接，不仅需要调整变频器的载波频率以减少谐波和干扰，还需要安装输出交流电抗器。 （3）在高度自动化的工厂中：在高度自动化的工厂中，所有设备都需要在中央控制室中进行监视和控制。因此，变频器系统的信号也应发送到中央控制室。 1.近距离：如果变频器安装在中央控制室中。控制台和变频器可以直接连接并通过0-5 / 10V的电压信号和一些开关信号进行控制。但是，逆变器的高频开关信号的电磁辐射会对弱电流控制信号造成一定的干扰，因此不必整洁美观，将逆变器放置在中央控制室中。 2.中间距离：即变频器与中央控制室之间的距离，如果距离较远，可以使用4-20mA的电流信号和一些开关量进行控制连接;如果距离较长，可以使用RS485串行通讯进行连接； 3.长距离：即变频器与中央控制室之间的距离大于100m。此时，可以使用通信中间继电器达到1km的距离；如果距离更远，则需要一个光纤连接器，最远的距离可以达到23公里。使用通讯电缆进行连接，可以轻松地形成多级驱动控制系统，从而达到主/从和同步控制的要求。与当前流行的现场总线系统的连接将大大提高数据转换率。中央控制室与变频器机柜之间距离的延长有利于缩短变频器与电动机之间的距离，从而以更合理的布局提高系统性能。