您编写测试报告需要多长时间？重命名热图像需要多长时间？您需要花费多长时间分析热像仪的缺陷？从事红外检测工作的“事情太多，不容易做”：大量的电力传输和分配设备，大量的数据分类，困难的热图像分析，编写报告等。为解决这些问题，核心是“数据”的管理和使用。 FOTRIC飞基础科学，融合大数据红外热成像技术-“云热成像”技术。应运而生。消除了红外检测中的繁琐工作，大大缩短了时间，直接将工作效率提高了90％！云热成像可以快速访问实时检测大数据平台，实现无缝数据连接。 ▲FOTRIC358X云热图像1。管理，简化了红外检查第一步是明确检查任务，明确设备账目是关键。云热成像仪端在下达工单时，具有自己的任务功能，可以自动从云中下载工单。或通过访问高级用户的PMS分类帐列表，可以将分类帐信息导入到仪器端。这样就无需重复进行纸质工作单确认，并且现场人员不再根据自己的喜好对设备进行随机测试。相反，他们根据分类账的顺序对测试进行了标准化，不再遗漏任何测试和遗漏的镜头。在现场拍照时，云热图像具有自动命名功能。现场人员只需单击与要测试的设备相对应的分类帐条目即可完成图片命名工作。这样，图片命名标准得以标准化，后续工作几乎为零。仪器已根据标准文件目录进行了排序。拍摄完成后，云热成像将一张一张地记录拍摄清单。可以一目了然地看到分类帐上的设备，例如多少次，什么时候拍摄，谁拍摄，什么缺陷以及什么时候消失。 。回到住所后，只需通过无线或一键式连接即可将数据从云型热成像仪终端导入到实时检测大数据管理平台。平台将根据图片名称和分类账信息的相应位置自动进行处理。关联的存储。这消除了用户重命名和重新组织工作的需要。 ▲检查数据管理2。诊断是自动进行的。在拜访电力用户时，发现在现场人员进行红外检查时，现阶段最大的麻烦不是使用仪器，而是判断缺陷。电气设备的类型很多，确定缺陷的规则很复杂。有些缺陷需要进行多次计算才能得出结论，甚至某些缺陷也可能由于极小的阈值而容易导致错过判断。 Cloud Thermal Imaging的创新产品“ Hui”诊断功能。该仪器使用内置电源指南，并在现场拍照时自动调用诊断，帮助用户及时发现缺陷，从而无需记住电源指南，查询指南，甚至无需进行复杂的计算工作。 ▲自动计算相对温差，不仅可以在仪器侧诊断三相电连接器的热故障，还可以在大数据管理平台中内置指南计算公式。数据上传后，平台将根据温度信息自动调用准则并再次执行诊断。这次，除了基本的温升和温差判断之外，它还包含了相间诊断甚至历史温升差的比较，以帮助用户避免任何缺陷。这也充分利用了我们的多个检查数据，不再浪费，并减少了冗余成本。 ▲640×480高清红外像素3。预测，采取预防措施进行实时检测，使用单帧热图像评估设备的运行状态还不够科学和标准。我们应根据实际情况结合多次检测，以判断设备的真实运行状态。同时，许多电力用户在实际生产中也证明设备的大部分缺陷不是一overnight而就的，而且开发过程缓慢，在设备运行过程中存在一定的发生缺陷的规律。 。为此，FOTRIC云热