随着人们对生活质量的要求的提高，高科技的不断发展使助听器产品的性能越来越完善。
许多需要佩戴助听器的人不想佩戴它们，因为他们发现助听器过大且佩戴不舒服。
有鉴于此，助听器的未来发展将更小，更有吸引力，性能更高。
Molex全球商业产品业务部门产品经理Bob Wang表示，Molex LDS技术具有超越标准机电制造技术的独特优势。
LDS技术具有提供更小尺寸，更高性能，更少组件和更轻重量的潜力，它是满足助听器行业高性能要求的理想技术。
Molex全球商业产品业务部门产品经理Bob Wang图。
Molex激光直接成型技术（Laser Direct Structuring，LDS）技术提供了独特的选择性涂层注塑成型热塑性功能，为助听器设计人员提供了紧凑应用中的集成，并具有高度复杂的电气和机械特性。
对于助听器，与传统技术（例如印刷电路板，柔性电路或嵌件成型技术）相比，LDS技术具有独特的3D选择性涂层功能，可以大大节省空间和资源，并极大地满足了人们的需求。
助听器的形状设计。
。
同时，鲍勃还强调，LDS技术可以与许多支持技术共享，例如包覆成型，塑料焊接（超声波和激光），嵌件成型，电镀，引线键合和SMT等。
助听器组件。
以Molex新推出的平衡电枢（balanced电枢）音频接收器产品为例。
该接收器的体积为80mm3，与同类竞争产品相比，可节省多达20％的空间；与设备相比，它可以节省多达75％的空间。
更重要的是，与动态类型的接收器相比，LDS技术还大大提高了单位体积音频频率的输出功率，并具有更清晰的中音。
鲍勃强调说，通过将精密制造能力和专有音频业务技术相结合，Molex使音频OEM厂商能够经济高效地设计产品，而其体积仅为传统助听器产品的一半，并且具有出色的音频输出功率和质量。
此外，Molex是LDS设计和制造的全球领导者。
凭借多年的设计和制造经验，Molex可以基于广泛的LDS工艺知识，支持技术和客户，提供独特的定制设计解决方案。
独特的机械和电气要求。
实际上，LDS技术可用于需要节省3D空间或更高级别功能的任何机电应用，而这是使用标准2D技术（例如PCB或柔性电路）无法实现的。
医疗电子应用包括：助听器，血糖仪，药物输送系统，医疗遥测，导管接口和血氧饱和度传感器；此外，LDS技术也已广泛用于消费电子领域，用于手机，平板电脑等应用，例如天线以及用于计算机和笔记本电脑的连接器。
＆amp;＆gt;＆gt;本文选自11月的“视频和音频技术特刊”（Video and Audio Technology Special Issue）， “高端访谈”电子发烧友网络专栏。
请注明转载来源。
罪犯必须接受调查！
