因为焊接一般是在两个工件之间进行表面，表面焊接和渗透过程，以达到两者相结合的目的。
因此，在焊接过程中不需要对工件进行深度加热和整体加热。
表面加热和局部加热不仅可以显着提高焊接速度，节省成本，还可以有效提高焊接质量，减少氧化，硫化，脱碳，变色，变形和硬度的影响。
根据工件的材料，尺寸，形状和速度要求，相同尺寸的工件，铁的功率可以更小，不锈钢稍大，铜更大;当然，相同材料的工件所需的尺寸功率大，所需功率小;焊接部分和形状也对功率选择有影响。
散热速度越快，所需功率越大;所需焊接速度越快，功率越大;可以通过18KW的机器选择车刀的尺寸。
工作量应为25KW。
铣刀焊接量大于25KW。
较小的可用于18KW。
对于多刀片铣刀和钻头，功率不应太小。
否则，不仅焊接速度慢，而且焊接质量差。
焊接碳化钨和其他材料后，应使用烤箱绝缘或石灰绝缘。
缓冷方法。
否则，刀片和刀头易于断裂和折断。
没有特别需要。
通常，高频焊接机不需要设置温度控制电路。
首先，焊接温度易于人为控制。
其次，高频焊接速度更快，而温度控制则不然。
对太多的需求是温度采样存在一定的偏差。
许多最初认为采用温度控制方法的制造商最终需要在实际应用中使用大部分制造商。
熟练的工人可以完全控制和控制每个焊接部件的温度和质量。
。
搜索结果1。
高频焊接机可用于焊接金属管件，如铜管和铜管，铜管和钢管，钢管和钢管，钢管和铁管，铜管和铁管，铁管和铁管道。
，铜管和铝管，钢管和铝管，铝管和铝管对接焊，塞焊，套管焊等，用于焊接金属管件（推荐使用银焊环焊）优点：1，感应加热速度高效率2与氧气焊接相比，节能成本低。
3.氧化区域很小。
4.焊接后，外观精致，坚固，饱满，均匀。
因此，不存在焊接和焊点。
2.高频焊机可用于合金工具的焊接。
例如：合金车刀，铣刀，刨刀，锯片，铰刀，镗刀等。
焊接合金工具的优点：1。
感应加热速度快，效率高2.只需将银焊片放在切刀之间头部和基座设置位置。
3.节能，低功耗4.小氧化区域5焊接后外形美观6.加热均匀，焊接不缺，缺少焊点。
3.高频焊机可用于硬质合金锯片焊接，金刚石锯片焊接，大理石锯片钎焊，木工锯片钎焊，切割。
草刀片焊接，切割铝板焊接，其优点是：1，高效，快速焊接齿，每齿1-5秒; 2，重复性好，每颗牙齿都具有良好的重复性; 3，加热快速，均匀可有效防止锯齿局部过热引起的脆化和破损，防止不完全渗透引起的牙齿脱落等不良现象。
它可以焊接高性能，高硬度的锯齿锯片。
这些锯片不能通过电阻焊接。
焊接5，低功耗（2-3kw / h）四，高频焊机可用于金属零件焊接，如：毛巾架，肥皂网，毛巾架，汽车配件，摩托车配件，金属端子，小五金，电加热管件和紧固件等。
金属零件钎焊的优点：1。
感应加热速度快，效率高2.节能省电成本低3.一个工件可以同时焊接，大大提高焊接效率。
4.氧化面积小。
5.均匀加热。
不缺焊接和缺少焊点6.焊接后的工件美观牢固。
5.高频焊机可用于小金属零件的焊接。
例如，优点如下：1。
感应加热速度快，效率高。
2.低节能，低功耗。
3.一次低功耗。
工件自动化程度高，大大提高了焊接效率。
4.由于加热温度低，没有氧化层5，均匀加热，焊接后焊缝充满，美观牢固。
1.钎焊1.硬质合金刀具的焊接。
如车刀，铣刀，麻花钻热轧，钳子，锤子，扳手，断线钳等.2，金刚石刀头的焊接，如金刚石锯片的焊接，磨削工具，锯齿焊接等。
3.焊接用于探矿的钻头，例如焊接钻头和钻头。
4，复合焊接金属材料，如黄铜，铜，不锈钢锅底。
二，热处理行业1，各种蒸汽，摩托车及高频淬火热处理，如：曲轴，连杆，活塞销，凸轮轴，阀门，变速箱中的各种齿轮，各种前叉，各种花键轴，传动半轴，各种小轴曲柄销，各种摇臂，摇臂轴等高频淬火热处理。
高频焊接机2，五金工具高频淬火热处理，如虎钳，锤子，钳子，扳手等。
3.液压元件，如柱塞泵的柱塞，转子泵的转子，各种阀门的换向轴，齿轮泵的齿轮等.4。
各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5，各种木工工具，如：斧头，刨床等热处理。
三，锻造行业1，钢板加热，弯曲成型2，标准件，紧固件通热成型3，五金工具透气钳，钳子，扳手等加热和热成型4，探矿钻锥柄挤压5，钢通过热成型管道，如弯头。
